在社会不断发展过程中,科技水平也得到了显着的提升,机械加工行业也在这一过程中得到了较为显着的发展与进步,在零件机械加工过程中更是积极的使了零件机械以此来解放人工。今天，我们就来了解一下机加工零件加工装配的注意事项有哪些。

一、在机械零件结构方面要减少机加工

在对机械零件进行加工时,为了保证所加工的零件符合图纸的设计要求,通常需要对原材料进行适当的加工处理,在此过程中需要使用多种机床完成加工,而且在加工过程中还要有相应的资源保障,包括人力、物力等,如果机械零件当中没有额外的荷载作用,在对侧板或盖板进行设计时,可以使用冲压法完成加工,避免对机械零件造成过多的机加工,使其加工工艺性得到保证。

二、正确选择精基准

选择精基准时,首先要观察精基准面是否方便定位和装夹加工,且如果选定某一面为精基准,对其他面进行选定时可以统一使用选定面的定位方式以提高加工效率,所以在对该准确面定位时要慎重考虑。精基准采用标准化重合原则,即使用统一的定位原则来对其他面进行定位精加工。

三、零件设计应具备错装防范功能

在对相似度较高的零件进行装配时,容易产生误装的问题,而且这种问题也不容易被发现，因此,为了防止相似结构的零件在装配期间出现错装问题,对机械性能造成影响,需要在设计过程中,设置相应的防错装功能,避免零件的错装在机械当中埋下安全隐患和质量隐患。

综上所述，从工艺性入手对机加工零件‍加工和装配进行强化,能够使机械零件的加工质量和装配质量得到进一步的提升 ,对机械水平的增强具有至关重要的作用，因此一定要对其加工和装配进行全面的考虑,通过艺术性的控制实现质量的控制,确保机械零件性能的有效发挥。

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